Для удобства работы целесообразно закреплять оси насечками на скобах, укрепленных на противоположных стенах здания. В этом случае ось на консоли проецируют отвесами, подвешенными на струне, которая протянута через насечки противоположных скоб. При монтаже балок на большой высоте, когда использование теодолита затруднено и недопустимо из-за низкой точности проецирования, передачу осей выполняют зенит прибором, установленным на полу цеха в начальной и конечной точках оси. Выверка планового положения балок. После монтажа и временного закрепления подкрановых балок выверяют их плановое положение. Для этого на опорную поверхность верхнего пояса балок переносят ось рельсов приемами, изложенными выше; определяют фактическое положение оси балок относительно оси рельсов. При необходимости балки рихтуют (корректируют). Выверка завершается контрольными измерениями расстояния между рисками осей рельсов в пролете. Измерения производят рулеткой, предварительно на весу. В тех случаях, когда пролет больше длины мерного прибора, измерения производят на полу цеха между нитями, подвешенными к балкам отвесов, которые для демпфирования погружают в сосуды с вязкой жидкостью. Если результаты измерений не соответствуют проектному расстоянию, балки повторно рихтуют и окончательно закрепляют сваркой. Исполнительная планово-высотная съемка подкрановых балок. По завершении монтажа подкрановых балок на их опорную поверхность вновь выносят ось рельсов, определяют смещения осей балок с оси рельса. Высотное положение опорной поверхности балок определяют нивелированием. По данным съемки составляют исполнительную схему планового положения осей балок, профили опорных поверхностей и рассчитывают толщину подкладок для приведения опорной поверхности балок на монтажный горизонт рельсов.